?全自動(dòng)絲印機(jī)在印刷后 “網(wǎng)版與承印物分離” 階段，油墨粘連是常見問題（表現(xiàn)為圖案邊緣模糊、拉絲、蹭臟），主要因分離速度、網(wǎng)距、油墨特性或承印物狀態(tài)不協(xié)調(diào)導(dǎo)致。解決核心是控制分離過程的平穩(wěn)性、減少油墨與網(wǎng)版的附著力，具體方法如下：
一、優(yōu)化分離參數(shù)：控制 “分離速度” 與 “網(wǎng)距”
分離過程的力學(xué)平衡是避免粘連的關(guān)鍵，需通過設(shè)備參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)：
分離速度：“先慢后快” 或 “勻速平穩(wěn)”
網(wǎng)版與承印物分離時(shí)，若速度過慢，油墨易因重力和附著力殘留于網(wǎng)版；若速度過快，易產(chǎn)生空氣湍流，導(dǎo)致油墨被 “吸起” 拉絲。
解決方案：
采用分段式分離速度：初始分離（0-2mm 間距）慢速（50-100mm/s），讓油墨先脫離網(wǎng)版接觸承印物；后續(xù)分離加速（150-300mm/s），快速拉大距離，減少粘連風(fēng)險(xiǎn)（現(xiàn)代設(shè)備可通過 PLC 設(shè)置多段速度曲線）。
針對(duì)黏性大的油墨（如 UV 油墨、厚膜油墨），整體分離速度可適當(dāng)提高（200-300mm/s），避免油墨在網(wǎng)版上過度殘留。
網(wǎng)距（絲網(wǎng)版與承印物的初始間隙）：精準(zhǔn)匹配承印物與油墨
網(wǎng)距過小（＜0.5mm）：分離時(shí)網(wǎng)版回彈不足，油墨易被網(wǎng)布 “帶起”；網(wǎng)距過大（＞5mm）：印刷時(shí)刮刀壓力需增大，可能導(dǎo)致網(wǎng)版變形，分離時(shí)易產(chǎn)生抖動(dòng)粘連。
解決方案：
平面承印物（如塑料片、金屬板）：網(wǎng)距通常設(shè)為 1-3mm（根據(jù)網(wǎng)版尺寸調(diào)整，大網(wǎng)版取大值）；
曲面 / 軟質(zhì)承印物（如塑料瓶、薄膜）：網(wǎng)距可減小至 0.5-1mm，配合柔性刮刀減少壓力；
厚膜印刷（如電路油墨）：網(wǎng)距適當(dāng)增大（2-4mm），利用網(wǎng)版回彈力度幫助油墨脫離。
二、優(yōu)化油墨與網(wǎng)版：減少附著力
油墨的黏性、網(wǎng)版的張力和材質(zhì)，直接影響分離時(shí)的油墨殘留：
調(diào)整油墨特性：降低黏性，提升流動(dòng)性
油墨黏度過高（尤其低溫環(huán)境）是粘連的主因，可通過以下方式調(diào)整：
加入稀釋劑：按比例添加專用稀釋劑（如溶劑型油墨加乙酯、UV 油墨加 UV 稀釋劑），降低黏度（通常控制在 2000-5000cps，用黏度計(jì)測(cè)量），但需注意不超過油墨廠商推薦比例（避免影響干燥和附著力）。
控制油墨溫度：低溫環(huán)境（＜15℃）油墨易變稠，可通過油墨恒溫裝置（如加熱套）將油墨溫度維持在 20-25℃，保持流動(dòng)性。
選用快干型油墨：在保證印刷適性的前提下，優(yōu)先選擇干燥速度快的油墨（如快干溶劑型油墨），縮短油墨在網(wǎng)版上的滯留時(shí)間。
網(wǎng)版優(yōu)化：提升張力，減少油墨殘留
網(wǎng)版張力不足（＜20N/cm）：分離時(shí)網(wǎng)版回彈無力，油墨易粘連；網(wǎng)布目數(shù)與油墨顆粒不匹配，也會(huì)導(dǎo)致殘留。
解決方案：
網(wǎng)版張力控制在 25-35N/cm（用張力計(jì)檢測(cè)），且張力均勻（誤差≤2N/cm），確保分離時(shí)網(wǎng)版整體同步回彈。
網(wǎng)布目數(shù)適配油墨：細(xì)顆粒油墨（如電子線路油墨）用高目數(shù)網(wǎng)布（300-500 目），避免油墨嵌入網(wǎng)孔；粗顆粒油墨（如厚膜油墨）用低目數(shù)網(wǎng)布（100-200 目），減少網(wǎng)布與油墨的接觸面積。
網(wǎng)版表面處理：對(duì)網(wǎng)版非圖案區(qū)域進(jìn)行疏油處理（如涂覆氟碳涂層），降低油墨附著力；圖案區(qū)域確保感光膠涂布均勻，邊緣無毛刺（避免勾住油墨）。
三、承印物預(yù)處理：增強(qiáng)油墨附著與分離順暢性
承印物表面的清潔度、平整度和潤(rùn)濕性，會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移后的狀態(tài)：
表面清潔：去除油污與粉塵
承印物表面的油污、灰塵會(huì)導(dǎo)致油墨附著不均，分離時(shí)局部粘連。
解決方案：印刷前通過自動(dòng)除塵系統(tǒng)處理（如離子風(fēng)槍吹塵、粘塵輥粘塵），必要時(shí)用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦茫ㄟm用于金屬、玻璃等硬質(zhì)材料），確保表面無雜質(zhì)。
表面預(yù)處理：提升油墨附著力
承印物表面過于光滑（如 PP 塑料、PET 薄膜），油墨易因附著力不足而被網(wǎng)版帶起。
解決方案：
對(duì)塑料件進(jìn)行電暈處理（增加表面張力至 38dyn 以上），或涂布底涂劑，增強(qiáng)油墨與承印物的結(jié)合力。
玻璃、金屬等材質(zhì)可通過噴砂或化學(xué)蝕刻輕微粗化表面，提升油墨錨固效果。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化：確保分離時(shí)的穩(wěn)定性
設(shè)備的機(jī)械精度和輔助結(jié)構(gòu)，決定分離過程是否平穩(wěn)無抖動(dòng)：
網(wǎng)版與印刷臺(tái)的平行度
若網(wǎng)版與承印物表面不平行（傾斜＞0.5°），分離時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部早離或晚離，導(dǎo)致油墨受力不均、粘連。
解決方案：定期校準(zhǔn)設(shè)備，通過水平儀調(diào)整印刷臺(tái)和網(wǎng)版框架，確保平行度誤差≤0.1mm/m。
采用 “氣動(dòng)平衡” 或 “伺服同步” 分離機(jī)構(gòu)
傳統(tǒng)機(jī)械彈簧分離易因彈力不均導(dǎo)致抖動(dòng)，現(xiàn)代設(shè)備多采用：
氣動(dòng)平衡缸：通過氣缸均勻控制網(wǎng)版升降，分離時(shí)受力平穩(wěn)（尤其大尺寸網(wǎng)版）；
伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)：雙電機(jī)或四電機(jī)同步控制網(wǎng)版四角升降，確保分離時(shí)無傾斜、無卡頓。
加裝 “防粘輔助裝置”
針對(duì)易粘連的承印物（如薄膜、薄片），可在分離階段增加：
吹氣裝置：在網(wǎng)版邊緣設(shè)置微型氣嘴，分離時(shí)噴出潔凈壓縮空氣（0.1-0.2MPa），形成氣幕，幫助油墨脫離網(wǎng)版；
吸風(fēng)裝置：在印刷臺(tái)下方開啟弱吸風(fēng)（0.02-0.05MPa），將承印物牢牢吸附在臺(tái)面上，避免分離時(shí)被網(wǎng)版帶起。
五、工藝適配：針對(duì)特殊場(chǎng)景的調(diào)整
厚膜印刷（如電路、防偽標(biāo)識(shí)）
油墨層厚（＞50μm）時(shí)，分離易出現(xiàn) “拉絲”，需：
降低刮刀壓力（減少油墨嵌入網(wǎng)孔的深度）；
網(wǎng)版分離后，立即用紅外燈進(jìn)行 1-2 秒預(yù)干燥（表面固化，防止粘連）。
曲面印刷（如玻璃瓶、筆桿）
曲面分離時(shí)網(wǎng)版與承印物接觸面積逐漸變化，需：
采用 “隨動(dòng)式分離”（網(wǎng)版沿曲面切線方向分離），而非垂直升降；
減小油墨黏度（比平面印刷低 10%-20%），增強(qiáng)流動(dòng)性。